Na targach IFAT o recyklingu tekstyliów
Według raportu Europejskiej Agencji Środowiska (EEA) 27 państw członkowskich UE wygenerowało w 2022 roku prawie 7 milionów ton odpadów tekstylnych. Odpowiada to około 16 kilogramom na osobę – na dodatek ta ilość stale rośnie. To nie wszystko – mniej niż połowa używanej odzieży wytwarzanej w UE trafia do ponownego użycia.
Zaledwie 1 procent jest poddawany recyklingowi i przetwarzany na nową odzież. Czy można coś z tym zrobić? Była o tym mowa na tegorocznych targach IFAT w Monachium.
Co zrobić, aby położyć kres szkodliwemu dla środowiska marnotrawstwu zasobów? Jak zorganizować i wdrożyć wysokiej jakości recykling tekstyliów?Podczas targów IFAT w Monachium 2026 zagadnieniem tym zajmowały się: Niemiecki Związek Inżynierów i Techników (VDMA) oraz Federalne Stowarzyszenie Niemieckiego Przemysłu Gospodarki Odpadami, Gospodarki Wodnej i Recyklingu (BDE) we współpracy z Niemieckim Stowarzyszeniem Tekstyliów i Mody.
Przykładem jest firma TURNS circular systems, która oferuje kompleksowy system zarządzania, łączący wszystkich uczestników łańcucha wartości w branży tekstylnej.- Jako partner strategiczny, umożliwiamy firmom wdrażanie rozwiązań przemysłowych w obiegu zamkniętym – od zbiórki i sortowania, przez recykling, po wykorzystanie włókien z recyklingu w nowych produktach tekstylnych – wyjaśnia Katja Wagner. Ekonomistka branży tekstylnej założyła firmę TURNS wraz ze specjalistką IT Angelique Thummerer w 2023 roku.
Główną grupę docelową stanowią obecnie firmy dostarczające odzież pracowniczą oraz producenci odzieży roboczej. Firmy te wytwarzają duże, jednorodne ilości tekstyliów i odzieży, które obecnie poddawane są recyklingowi termicznemu
Aby włączyć się do cyklu, firmy rejestrują zebrane zużyte tekstylia w internetowej platformie TURNS i ponoszą opłatę za kilogram, która stanowi główne źródło finansowania systemu. Klienci mogą następnie śledzić trasę i status przetwarzania swoich materiałów za pośrednictwem platformy internetowej.
Materiał wejściowy trafia do trzech współpracujących, zdecentralizowanych sortowni Równolegle z sortowaniem wizualnym i ręcznym, technologia bliskiej podczerwieni pomaga w analizie materiału pod kątem włókna, koloru i jakości, co pomaga w przyporządkowaniu zużytych tekstyliów do dalszej ścieżki recyklingu.
Recykling tego rodzaju charakteryzuje się tym, że każde włókno nadaje się do ponownego wykorzystania. Proces ten nie wymaga użycia wody ani środków chemicznych.
Posortowane ubrania, sprasowane w bele, dostarczane są do czterech wyspecjalizowanych firm w Europie. Tam są cięte i rozrywane. Maszyny z cienkimi igłami delikatnie oddzielają włókna od istniejącej struktury tkaniny. – Każde włókno można ponownie wykorzystać, a jego struktura pozostaje nienaruszona. Co więcej, proces ten nie wymaga użycia wody ani chemikaliów – wyjaśnia Wagner. Według niej recyklingowi podlegają zarówno włókna monomateriałowe, jak i mieszane, przy czym produkty jednomateriałowe, takie jak te wykonane w 100% z bawełny, są łatwe w obróbce.
Odzyskane włókna wysokiej jakości łączone są z nowymi włóknami i przerabaine na przędzę. TURNS współpracuje z pięcioma firmami partnerskimi w Europie i Azji. Produkowane tam przędze zazwyczaj składają się w 10–30% z włókien pochodzących z recyklingu, a resztę stanowią włókna nowe. Według Katji Wagner wyższy poziom recyklingu jest technicznie możliwy, ale faktycznie prowadzi do utraty jakości przędzy, a w następstwie wykonanych z niej materiałów i ubrań.
Do tej pory w ramach cyklu włókienniczego TURNS poddano recyklingowi ponad 170 ton starej odzieży i wyprodukowano ponad 115 000 nowych produktów tekstylnych z włókien pochodzących z recyklingu.
Inf. prasowa IFAT w Monachium